Nelvi, specjalizuje się w nakładaniu powłok fluoropolimerowych i w tym roku obchodzi swoje 20-lecie działalności. Swoją obecność na rynku firma zaznaczyła poprzez wysoką jakość świadczonych usług oraz otwartość na potrzeby swoich klientów.
Nelvi zdobyła zaufanie swoich klientów dzięki trwałości i niezawodności swoich rozwiązań, wynikającym z kompetentnego i zaangażowanego zespołu. Firma ściśle współpracuje ze światowymi producentami powłok, co pozwoliło na wprowadzenie własnych linii produktowych pod markami Vitaflon® i Viflon®. Jest to najlepsze świadectwo podążania firmy w duchu innowacji i nowoczesnych technologii.
Kluczowym czynnikiem, który wyróżnia Nelvi na tle konkurencji, jest orientacja na klienta. Dążenie do ciągłego doskonalenia procesów, terminowość w realizacji zadań i wytrwałe dążenie do zaspokojenia potrzeb klientów pokazują, że Nelvi stawia klienta na pierwszym miejscu.
Korzenie firmy są mocno osadzone w kulturze organizacyjnej, która promuje partnerską współpracę z klientami oraz nawiązywania długofalowych relacji. Wartości te w połączeniu z najwyższą jakością usług stanowi fundament sukcesu firmy.
Równie ważnym aspektem działalności Nelvi jest jej zaangażowanie w zrównoważony rozwój i ochronę środowiska. Działając w branży technologicznej, Nelvi zdaje sobie sprawę z konieczności minimalizowania negatywnego wpływu na środowisko i przyjmuje proekologiczne praktyki.
Powłoki fluoropolimerowe oferowane przez firmę charakteryzują się niską energią powierzchniową, co sprawia, że zapewniają nieprzywieralność do innych materiałów. Posiadają minimalny współczynnik tarcia, eliminując zjawisko „drgań ciernych”. Wykazują wysoką odporność termiczną, zatem mogą pracować w szerokim zakresie temperatur od -200°C do +260°C. Powłoki te są również odporne na działanie większości substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne.
Jak przebiega proces nakładania powłoki
Pierwszym krokiem jest przyjęcie dostarczonych materiałów oraz ich rozpakowanie. Następnie przeprowadza się staranną kontrolę odbiorczą, w ramach której szczegółowo sprawdza się detale pod kątem ewentualnych uszkodzeń oraz zgodności z zamówieniem. To ważne, aby każdy detal spełniał najwyższe standardy jakości.
Kolejnym istotnym elementem jest założenie karty produkcyjnej dla detalu. Jest to dokument, który pełni rolę monitorującą i zawiera szczegółowe parametry dalszej obróbki, zgodne z wymaganiami klienta, technicznymi specyfikacjami oraz terminem wykonania. To swojego rodzaju „recepta” na doskonałą powłokę.
Przygotowanie powierzchni to niezwykle istotny etap, który wymaga zarówno chemicznego, jak i mechanicznego przygotowania. Zastosowane metody przygotowania są dostosowane do konkretnej powłoki, a jednocześnie monitorowane są wszelkie parametry procesu, aby zapewnić jak najwyższą jakość.
Kontrola po procesie przygotowania powierzchni jest kluczowa dla dalszych etapów powlekania. Detale poddawane są dokładnej analizie, aby upewnić się, że spełniają ustalone wymagania jakościowe. Tylko starannie przygotowana powierzchnia może zagwarantować trwałość i skuteczność powłoki.
Następnie przychodzi czas na przygotowanie detali do dalszej obróbki. Tworzone są specjalne strefy chronione, a dobór odpowiednich materiałów i parametrów ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia doskonałych rezultatów. To etap, w którym wszelkie szczegóły są starannie dopracowywane.
Kiedy detale są gotowe, rozpoczyna się proces obróbki powierzchni. W zależności od wymagań, może to obejmować mikropiaskowanie lub inne techniki, które mają za zadanie przygotować powierzchnię do nałożenia powłoki. Monitorowanie parametrów procesu jest niezbędne, aby osiągnąć optymalne rezultaty.
Kontrola międzyoperacyjna to etap, który sprawdza, czy wszystkie operacje zostały przeprowadzone zgodnie z planem i spełniają ustalone standardy jakości. To swoisty „punkt kontrolny”, który pozwala na wczesne wykrycie ewentualnych.
Jeśli szukasz wiarygodnego partnera w zakresie nakładania powłok nieprzywierających to zdecydowanie firma Nelvi będzie wiarygodnym partnerem.